新华网天津6月18日电（记者 吴轶楠）一座现代化“智能工厂”怎么造出超大型海洋工程配备？2026年“生机我国调研行”记者团近来走进海油工程天津智能制作基地，实地看望智能“钢铁成衣”怎么为重型海洋工程构件完结高精度焊接。

  “曾经焊这一道口，4个阅历比较丰富的老师傅一起作业，最少要忙两天。现在有了这个‘钢铁成衣’，只需要一个人一天就能完结，质量还更高。”海油工程天津智能制作基地结构制管作业部副经理王超，指着钢管接缝处一再亮起的蓝色弧光介绍说。

  王超口中的“钢铁成衣”，正式名称是海洋工程柔性制作智能焊接机器人设备体系。它是海洋石油工程股份有限公司专为海洋油气渠道组块节点等高难度、定制化重装焊接场景研制的深水配备焊接体系，前不久刚刚投入使用。

  据了解，因为构件大、自重高、海上作业工况杂乱，海洋工程配备出产有着特别的难度。依托传统人工出产不只功率低，还存在精度把控难、安全危险高级痛点，长时间限制工业开展。

  王超表明，这款配备具有焊缝AI视觉辨认、三维激光视觉智能组对、多层多道智能排焊等10余项立异工艺，能自适应不一样标准管材和杂乱焊接视点，一次焊接合格率超98%。

  这样超卓的焊接作业水平，离不开有阅历的老焊接工人对这个智能“钢铁成衣”海量的数据练习。

  作为26年的老焊工，国家级技术大师工作室领衔人刘海林阅历了从教学徒到教机器人的改变。他以为，焊接是海工渠道制作中的要害一环，关系到整个作业渠道的安全性，大意不得。机器人焊接是未来的趋势，能把焊缝焊得更平坦，一致性也更抱负。

  在海油工程天津智能制作基地，这样的智能化出产设备已规模化投用700余套。经过主动切开、主动打磨、智能组对、智能焊接、智能仓储等，实现从项目管控、车间制作到厂区办理的全流程智能化，有力推进我国海洋配备制作向现代化“智能工厂”跨过。