中国机床工具工业协会工具分会秘书处收集和整理了2025年1-9月工具(刀具、量具、量仪)进出口海关数据，并进行了计算和分析，供行业参考。2025年1-9月刀具出口额200.01亿元，同比增长5.34%;进口额64.19亿元，同比增长0.96%。量具和量仪出口额15.16亿元，同比下降3.12%。其中，量具出口额9.88亿元，同比下降11.56%;量仪出口额5.28亿元，同比增长17.91%。量具和量仪进口额10.3亿元，同比增长4.62%，其中量具进口2.17亿元，同比增长12.48%，量仪进口8.13亿元，同比增长2.7%。1.刀具进出口分析多个方面数据显示，2025年1-9月，刀具出口额是进口额的3.12倍，出口继续增长，进口稍有增长。1-9月刀具出口的主要品种及金额是：钻头(69.29亿元)、圆锯片(34.61亿元)、互换工具(22.52亿元)、刀片(21.63亿元)、铣刀(19.35亿元)、攻丝工具(7.76亿元)、超硬孔加工刀具(5.77亿元)、超硬互换工具(4.82亿元)、双金属带锯条(3.82亿元)。大部分刀具品种出口同比增长。其中，钻头同比增长6.22%，其他铣削工具同比增长13.37%，超硬材料制工作部件的镗孔或铰孔工具同比增长102.8%，其他材料制工作部件的未列名可互换工具同比增长2.22%，涂层刀片同比下降4.67%，非涂层刀片同比下降0.69%，丝锥同比下降2.45%。图12025年1-9月刀具出口分类2025年1-9月刀具进口的主要品种及金额是：刀片(28.38亿元)、钻头(8.96亿元)、攻丝工具(6.83亿元)、铣刀(6.63亿元)、互换工具(3.79亿元)、镗铰刀(1.79亿元)、超硬互换工具(1.59亿元)。涂层刀片进口同比下降1.83%，非涂层刀片进口同比增长3.88%。超硬车刀增长2.07%，双金属带锯条下降22.48%，车刀下降2.42%，铣刀下降6.49%，丝锥增长10.34%，钻头增长8.78%，互换工具增长2.04%。图22025年1-9月刀具进口分类2025年1-9月，硬质合金刀片进口额(26.98亿元)是出口额(19.44亿元)的1.39倍，比值与今年上半年相同。涂层硬质合金刀片出口额同比下降4.67%，而进口额同比下降1.83%，出口下降幅度比今年上半年有所增加，进口下降幅度比今年上半年有所减少。非涂层硬质合金刀片出口额同比下降0.69%，而进口额同比增长3.88%，出口稍有下降，进口出现增长。涂层刀片进口来源地主要为：日本25.7%、瑞典16.09%、德国15.48%、以色列12.14%、印度8.4%、韩国6.25%、美国5.58%。非涂层刀片进口来源地主要为：日本74.22%、德国8.27%、韩国6.19%、泰国1.41%、卢森堡1.29%、美国1.15%、中国台湾1.06%。涂层刀片出口目的地主要有：俄罗斯、印度、德国、韩国、土耳其、美国、新加坡。非涂层刀片出口目的地主要有：俄罗斯、印度、越南、德国、美国、墨西哥、日本。图32025年1-9月经镀或涂层的硬质合金制金工机械用刀及片(82081011)进口来源地统计图42025年1-9月其他硬质合金制金工机械用刀及片(82081019)进口来源地统计2025年1-9月钻头出口目的地主要有：美国、德国、俄罗斯、韩国、荷兰、印、英国。刀具进出口单价方面，比较相同商品编码产品，进口刀具价格远高于出口价格。例如，涂层刀片的进口平均价格约为出口平均价格的3.2倍，未涂层刀片为4.12倍，丝锥为8.04倍。出口单价变化较大的刀具品种有：铣刀单价同比下降10.84%，钻头单价同比下降2.03%，丝锥单价同比增长3.1%，双金属带锯条单价同比下降9.27%，涂层刀片单价同比下降9.67%，非涂层刀片单价同比增长5.51%。2.量具和量仪进出口分析2025年1-9月，量具和量仪出口额15.16亿元，同比下降3.12%。其中，量具(千分尺、卡尺及量规)出口额9.88亿元，同比下降11.56%;量仪(坐标测量仪、轮廓投影仪)出口额5.28亿元，同比增长17.91%。图52025年1-9月量具、量仪出口分类2025年1-9月，量具和量仪进口额10.3亿元，同比增长4.62%。其中，量具进口2.17亿元，同比增长12.48%，量仪(坐标测量仪、轮廓投影仪)进口8.13亿元，同比增长2.7%。图62025年1-9月量具、量仪进口分类2025年1-9月，千分尺、卡尺及量规出口目的地主要为：美国、俄罗斯、德国、印度、西班牙、日本、巴西。量具和量仪进出口单价方面，比较相同商品编码产品，进口量具和量仪价格远高于出口价格。量具出口额(9.88亿元)远大于进口额(2.17亿元)，量仪出口额(5.28亿元)小于进口额(8.13亿元)。附加说明：海关数据是根据海关进出口商品编码进行分类，与行业习惯分类不完全一致。所列的产品可能未完全包括所有的工具产品，也可能包括了不属于工具行业的产品。在计算产品单价时，圆锯片、刀片、带锯条的单位采用公斤(kg),其它类产品以件为单位。(来源：中国机床工具工业协会工具分会)
中国机床工具工业协会小型机床分会十届二次理事(扩大)会议在江西南昌召开
10月24日，中国机床工具工业协会小型机床分会十届二次理事(扩大)会议在江西南昌召开，中国机床工具工业协会执行副理事长郭长城出席会议。会议由分会理事长、四川普什宁江机床有限公司董事长高超主持。分会十届二次理事(扩大)会审议并通过了分会年度工作报告及财务收支报告等，与会代表围绕分会建设和行业发展进行了研讨。分析了行业企业面临的经济发展形势和竞争压力，提出“产业链配套、抱团一起发展”，“使用户得到满足需求、提升加工效率”，“开拓国内、国际市场”的产品和企业发展思路;应对新兴市场需求，主张分会企业产业链集成、优势互补，发挥联合优势;继续坚持细分市场，促进行业企业向专、精、特方向发展。协会执行副理事长郭长城与代表们分享了近期全球及中国机床市场消费情况，并对2025年前三季度机床行业经济运行情况及国内外环境等进行了深入分析。他强调，分会各企业应加强交流、规范运营、坚持行业自律，积极应对新兴市场需求变化;同时要坚定信心、夯实基础，促进行业企业实现高质量发展。会议组织代表们参观了江西佳时特精密机械有限责任公司。
2025年9月我国金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2025年9月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一起来看看吧!北京市2025年9月北京市金属切削机床产量为0.06万台，同比增长58.31%。1-9月北京市金属切削机床产量为0.50万台，累计增长18.4%。天津市1-9月天津市金属切削机床产量为0.04万台，累计下降13.77%。河北省2025年9月河北省金属切削机床产量为0.02万台，同比增长39.74%。1-9月河北省金属切削机床产量为0.19万台，累计增长13.49%。辽宁省2025年9月辽宁省金属切削机床产量为0.22万台，同比增长5.51%。1-9月辽宁省金属切削机床产量为2.13万台，累计增长3.79%。黑龙江省2025年1-9月黑龙江省金属切削机床产量为0.12万台，累计增长10.29%。上海市2025年9月上海市金属切削机床产量为0.03万台，同比增长24.58%;1-9月累计生产0.33万台，累计增长16.51%。江苏省2025年9月江苏省金属切削机床产量为0.89万台，同比增长34.07%。1-9月江苏省金属切削机床产量为7.61万台，累计增长39.76%。浙江省2025年9月浙江省金属切削机床产量为2.04万台，同比增长18.27%。1-9月浙江省金属切削机床产量为18.10万台，累计增长12%。安徽省2025年9月安徽省金属切削机床产量为0.25万台，同比增长41.03%。1-9月安徽省金属切削机床产量为2.00万台，累计增长38.43%。福建省2025年9月福建省金属切削机床产量为0.10万台，同比下降1.39%。1-9月福建省金属切削机床产量为1.07万台，累计增长14.42%。江西省2025年9月江西省金属切削机床产量为0.05万台，同比增长8.37%。1-9月江西省金属切削机床产量为0.30万台，累计增长3.97%。山东省2025年9月山东省金属切削机床产量为0.85万台，同比增长38.46%。1-9月山东省金属切削机床产量为6.49万台，累计增长16.96%。河南省2025年9月河南省金属切削机床产量为0.03万台，同比增长17.99%。1-9月河南省金属切削机床产量为0.29万台，累计增长3.45%。湖北省2025年9月湖北省金属切削机床产量为0.09万台，同比增长27.98%。1-9月湖北省金属切削机床产量为0.75万台，累计增长9.54%。湖南省2025年9月湖南省金属切削机床产量为0.11万台，同比增长107.32%。1-9月湖南省金属切削机床产量为0.84万台，累计下增长17.23%。广东省2025年9月广东省金属切削机床产量为2.4万台，同比增长60.36%。1-9月广东省金属切削机床产量为18.00万台，累计增长59.11%。广西壮族自治区2025年1-9月广西壮族自治区金属切削机床产量为0.07万台，累计增长22.49%。重庆市2025年9月重庆市金属切削机床产量为0.05万台，同比下降29.38%。1-9月重庆市金属切削机床产量为0.55万台，累计增长11.72%。四川省2025年9月四川省金属切削机床产量为0.03万台，同比增长45.61%。1-9月四川省金属切削机床产量为0.34万台，累计增长53.58%。贵州省2025年1-9月贵州省金属切削机床产量为0.06万台，累计增长37.88%。云南省2025年9月云南省金属切削机床产量为0.28万台，同比增长26.16%。1-9月云南省金属切削机床产量为2.75万台，累计增长14.33%。陕西省2025年9月陕西省金属切削机床产量为0.13万台，同比增长41.84%。1-9月陕西省金属切削机床产量为1.27万台，累计增长16.77%。甘肃省1-9月甘肃省金属切削机床产量为0.06万台，累计下降34.68%。宁夏回族自治区2025年9月宁夏回族自治区金属切削机床产量为0.02万台，同比增长27.71%。1-9月宁夏金属切削机床产量为0.17万台，累计增长21.3%。以上就是小编整理的各地2025年9月各地金属切削机床产量情况。想了解更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。注：1.从2011年起，规模以上工业企业起点标准由原来的年主营业务收入500万元提高到年主营业务收入2000万元。2.金属切削机床不包括台钻、砂轮机、抛光机。来源：国家统计局，机床商务网整理。
中国机床工具工业协会团体标准项目《超声热装刀柄 技术规范》启动会顺利召开
2025年10月21日，中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)团体标准《超声热装刀柄技术规范》启动会暨研讨会在江西南昌成功召开。本次会议由协会特种加工机床分会主办、深圳迈菲精密有限公司承办，协会特种加工机床分会理事长吴强、协会行业发展部副主任周玺、全国特种加工机床标准化技术委员会秘书长王应等出席会议，会议由特种加工机床分会秘书长卢智良主持。会上，周玺介绍了协会团体标准工作的整体情况。自2017年启动团体标准编制工作以来，协会已累计发布标准44项，其中特种加工机床相关4项。团标工作以28个分会为组织支撑、机床工具行业十大全国性标准化技术委员会为技术依托，通过二者协同联动，始终秉持“技术创新、质量提升、市场开拓”的核心原则。此次启动的团标是2025年协会第二批3个标准计划项目之一。吴强指出，工作组需发扬协会一贯的“严谨、科学、认真”的工作作风，将本次标准编制工作做深做细，落到实处。工作中需重点聚焦标准的实用性与可操作性，严格践行“不求数量，只求质量”的工作要求。研讨过程中，各参会代表结合企业自身实际情况、客户的真实需求及产业发展方向，聚焦超声热装刀柄的设计、制造、检验等关键环节，对标准项目框架、章节名称及内容、条款设置、文字表述等进行了深入研讨。会议明确牵头单位深圳迈菲精密有限公司在会后积极与其他起草单位协调沟通，严格按照计划表推进后续工作，确保各个环节有序衔接，按时形成征求意见稿。此次研讨会厘清了思路，统一了方向，为后续工作的有序推进打下了良好基础。(来源：中国机床工具工业协会特种加工机床分会)
在全球政治经济格局深刻调整、中国制造业深入转型的关键阶段，特种加工机床作为“工业母机”的核心组成部分，正迎来前所未有的变革浪潮。从航空航天发动机叶片的群小孔加工到半导体芯片的精密制造，从新能源汽车电池极耳的激光焊接到船舶制造的绿色清洗，特种加工机床支撑着高端制造业迈向新的高度。当前，“高端化、智能化、绿色化”(简称“三化”)已成为具有行业共识的核心转型方向。企业如何在市场重构中突围、在技术迭代中建立壁垒、在市场竞争中实现差异化发展，也成为特种加工机床行业发展的重要命题。2025年，中国机床工具工业协会特种加工机床分会对分会的17家会员企业展开了深度访谈。据此，本文梳理了行业在复杂环境下的变化趋势、“高端化、智能化、绿色化”的特征内涵、企业实践的创新路径以及未来发展的方向，期望能够通过呈现企业一线的思考、策略与实践案例等，为特种加工机床行业的高质量发展提供参考。一、行业观察挑战与机遇交织下的行业之变在全球政治经贸环境复杂多变的背景下，特种加工机床行业在供应链、市场拓展、成果转化和运行成本等多个方面遭遇挑战，同时也在国产替代、政策支持、新兴市场等方面迎来机遇。供应链、市场与成果转化的多重压力“关税大棒”和贸易壁垒叠加影响供应链的稳定性。苏州市电加工机床研究所有限公司(简称“苏州电加工所”)董事长吴强指出，我国对高端特种加工机床的进口依存度仍维持在68%以上，精密伺服系统、高精度直线电机等核心零部件进口依赖度高，会在一定程度上推高采购成本和维护费用，且可能因国际政治和经贸环境变化而面临供应中断风险。深圳牧激激光科技有限公司(简称“深圳牧激”)总经理岳国汉也表示：“外部形势会拉高一些特殊产品的进货成本，如果国产化程度太低，会直接影响到设备的成本，比如一些激光器，进口成本提高几倍后，导致设备的成本提高，影响市场竞争力，但也加速国产化进程。”在市场层面，出口受阻与行业“内卷”成为突出问题。华工激光工程有限责任公司(简称“华工激光”)总经理邓家科提到，部分关键零部件仍依赖进口，美国对华加征关税及技术封锁，给高端装备出口带来挑战。北京安德建奇数字股份有限公司(简称“安德建奇”)总经理臧永昱表示：“整机的长期出口也会越来越困难，需要实现生产环节向海外转移，在这一过程中海外生产配套不足的问题会成为挑战，需要协同上游资源共同出海。”与此同时，行业“内卷”下的非理性竞争仍制约发展，市场竞争态势也呈现显著的“两极分化”。苏州宝玛数控设备有限公司(简称“宝玛数控”)总经理邵建军指出：“东南亚市场的低价竞争也很激烈。不良性的内卷是制约行业发展的痛点，牺牲了合理利润后难以支撑企业进行技术创新”。杭州华方数控机床有限公司(简称“杭州华方”)总经理张旭东认为：“企业不应拼命卷低价，而应该围绕用户需求卷技术和产品的性能及质量”。苏州汉奇数控设备有限公司(简称“苏州汉奇”)总经理黄树杰观察到：“低配置、低成本、低价格产品通过价格战和赊销抢占市场，而高配置、高成本的高端产品因研发投入大、周期长，客户群体有限。”江苏冬庆数控机床有限公司(简称“江苏冬庆”)李浩洲总经理指出：“国内特种加工机床市场主要以中、低端产品为主，原本都在大致相同的起跑线上，一旦市场秩序被打乱，将带来更加突出的价格竞争和成本压力”。苏州天弘激光股份有限公司(简称“天弘激光”)董事长金朝龙提到：“标准化的激光产品在未来两三年内易陷入同质化竞争”。广东台正精密机械有限公司(简称“广东台正”)总经理夏振波认为，受“贸易战”等因素影响，虽然有部分客户会从进口机床转向国产平替，但客户仍存在“进口机床优于国产机床”的固化认知，国产机床需要时间“沉淀品牌认可度”。除此之外，从今年4月CIMT2025的外商参展情况看，不少国外企业也在加码布局中国市场。对此，北京市电加工研究所有限公司(简称“北京电加工所”)总经理郭建梅观察到，欧美的一些机床企业不仅来参展，甚至到中国新建工厂，融入中国的产业链。而目前国内电加工机床的高端市场中国产装备的占比还较低，因此呼吁行业反“内卷”，共同致力于提升国产装备的市场占有率。成果转化效率低和投入产出风险高也是行业的共性难题。苏州电加工所认为目前我国特种加工行业的专利转化率不到3成，部分实验室成果还停留在中试阶段，技术成果转化的周期长，影响行业发展速度。但苏州电加工所已从战略规划入手，通过纵向支撑，实现成果转化，目前已实施了五条智能化产线。西安中科微精光子科技股份有限公司(简称“西安中科微精”)指出：“研发投入产出存在风险，知识产权及技术保护难度较大，而创新人才培养体系也存在差距，企业需承担大学教育与企业应用间的中间环节成本。”国产替代、政策与新兴市场的多重利好不少受访企业认为，国产替代加速是行业最显著的机遇之一。关税战与技术封锁会倒逼国内企业向高端市场突破。苏州电加工所表示，近年来行业最显著的变化是国产设备认可度的提升和全球化视野的拓展。一方面国产化替代步入深水区，国产机床已从满足基本需求，转向攻克中高端市场，比如从CIMT2025机床展看，国内厂商展出的五轴联动等高端产品显著增多，且同类产品价格仅为海外品牌的1/3至1/2，性价比优势突出，市场需求呈现同比增长态势，其中出口也在不断提升，尤其是高端机床的出口增长明显。广东原点智能技术有限公司(简称“原点智能”)董事长曾超峰也认为，当前阶段“恰恰是中国科技出海的时候”，关税战带来的贸易壁垒会在一定程度上使全世界的物流变慢，国内企业有机会切入。就供应链的稳定性来说，大族激光智能装备集团有限公司(简称“大族激光”)表示“要在自主创新和国产替代方面做好准备。”对此，西安中科微精也指出，在需求端方面，国外品牌的成本或将上升，用户对进口部件的顾虑增加，叠加采购心态和目标的转变，“当前市场更倾向于使用自主可控的装备”。因此，“长远看，这对国产高端机床装备发展构成利好。”政策支持与新兴市场需求，也为行业发展提供了外部的动力。在科技自立自强和强国建设目标指引下，近年来的政策支持力度加大，政府的产业政策、税收优惠和研发补贴，也推动了特种加工技术的研发和应用。苏州电加工表示，“十四五”等战略规划明确提出要加大对高端制造和智能制造的支持力度，为行业发展提供了良好的政策环境。同时，东南亚、中东、非洲等新兴市场的工业化进程加速，对特种加工机床的需求增长，为中国企业提供了新的市场机会。华工激光近年来针对国家重点攻关领域加强技术研发，获得了政策与资金支持，而在全球化经营方面，该公司于海外布局40余个销服中心，近两年还成立了越南、匈牙利等子公司。苏州亚马森数控机床有限公司(简称“苏州亚马森”)总经理翁红梅表示，随着“一带一路”倡议的推进，沿线国家基础设施建设需求旺盛，特种加工机床作为基础制造装备的出口前景良好。安德建奇还表示：“在世界制造业格局重塑过程中，第一阶段被替代的产品是面向消费者的终端产品，往往是最容易被替代的;而用于生产终端产品的设备以及工业母机在下一个阶段才会被替代。在第一阶段中，终端产品生产国对设备及工业母机的需求增长，对行业来说也是一个机遇。”交叉融合、技术升级下的内生变化近年来，行业的技术研发呈现多元化融合的特征。苏州电加工所指出，不同工艺的复合加工越来越受到业界关注，如电火花电化学复合、电火花激光复合、电火花超声复合、激光超声复合等，交叉融合的技术发展路线正在打破传统加工方式的界限。与此同时，智能化、自动化的产品制造也成为主流方向。北京凝华科技有限公司(简称“北京凝华”)总经理山昌祝认为，行业企业对产品研发的投入显著增加，近五年的产品在内在品质、实用性及外观上实现了实质性提升，对自动化的认同与应用加速普及，比如自动上下料、自动穿丝等功能已经从概念转向部件产品。同时在用户方面，北京凝华也观察到新的需求：“金刚石行业处于快速发展期，材料配方不断完善、应用场景持续拓展，我们的电火花线切割机床用于数控刀片加工时，其成本较传统强力磨工艺降低一半以上，且解决了强力磨无法处理的R角问题，提高了加工效率与精度一致性。”广东台正表示，要关注用户需求与产品方向的匹配，目前用户对机床的需求向更专精、更高端方向发展，具体体现在精度、加工效率的提升及操作便捷性方面。总的来说，面对变局，受访企业普遍认为需从自身出发应对，“向内求”的发展策略成为行业共识。北京市电加工的观点具有代表性，其负责人表示：“无论全球政治经贸形势怎么变，我们的重点还是要关注自身产品。任何时候产品都要过硬，这样才能应对各类用户的不同需求。”苏州三光科技股份有限公司(简称“苏州三光”)董事长包文杰也认同这一观点：“企业如逆水行舟，需要持续提升竞争力，紧盯市场需求，布局智能制造等技术，拓展电加工的应用范围。”二、认知与实践“三化”引导下的突破与发展随着外部发展环境和形势的变化，特种加工机床行业不断增强内生动力，技术和产品都正处于迭代攻坚的重要时期。从走访的情况看，业内对“高端化、智能化、绿色化”的认知已从概念走向具象。在“三化”这一转型核心方向的指引下，目前业内企业根据自身领域与优势，在不同维度展开探索实践。高端化：细节性、专业度和掌控力对于高端化，北京电加工所郭建梅认为高端化的核心是高质量，微精加工能力出众，具有很好的精度保持性。例如，国际知名品牌的高端电火花成形机床，其最小圆角仅为微米级，微米级放电间隙，且电极损耗小，这些“5%的差距”正是高端化的关键;北京凝华将高端化、智能化落地为“以用户需求为导向的产品升级”;安德建奇臧永昱强调，高端化应是稳定地达到较高加工指标，而非盲目追求极限参数，首要解决“持续稳定输出的问题”;原点智能曾超峰认为，在解决好“三化”科学问题的同时，应实现其落地，即重视“实用化、稳定化和高效率化”。苏州汉奇在高端化发展中聚焦精度与一致性，通过与全球知名企业合作及加大投入来实现突破，在生产制造及过程控制方面，确保机床的高精度和加工性能的稳定性;宝玛数控聚焦大锥度、大行程、大厚度、高重载方向，在大型机床的设计、制造方面形成厚实的技术积累，能快速响应客户需求，通过全员合理化建议推动产品的全面优化与升级，提升机床精度;杭州华方重组和提升技术开发团队，推出了更高端的新型往复走丝型多次切割电火花线切割机床，搭载专利两级恒张力系统，使新产品精度更高，并对超高厚度系列进行了提升设计，增强了操作便捷性和机床的刚性。此外，专业化与差异化是高端化在市场层面的表征，比如对细分领域的深耕。北京凝华专注金刚石加工23年，形成了独特的技术积累。高端化也需要以全产业链的掌控能力作为保障，大族激光已实现“激光器、数控系统、元器件”的全自主可控，其国产化率达97%，同时在全产业链布局使企业能够快速响应市场需求变化，避免“卡脖子”风险。华工激光在重点领域实现高端设备替代，近年来聚焦半导体、新能源、汽车制造、船舶制造等关键行业，与华中科技大学等在产学研及产业链两大链条、多个体系上展开协同攻关，开发了覆盖前道和后道制程的10余套高端装备，并在多家半导体厂商中实现规模化应用。智能化：自主控制、高效协同和数字驱动在智能化方面，自主控制系统是特征条件之一，数据驱动也被认为是智能化的核心。就此，业内企业的实践是，一方面对产品进行系统联网、智能产线与自动化功能开发，通过软硬件结合，提升生产效率与设备易用性，另一方面对企业的数字化和智能化制造能力进行升级，向智能和智慧工厂迈进。苏州电加工所认为智能化要聚焦“自适应、自主决策和高效协同”，公司面向航空发动机制造需求，搭建了智能生产线;苏州天弘激光正致力于从机器视觉到数据管理的系统升级，目前公司已成为地方的“5G”覆盖样板工厂，认为机器视觉的发展是激光自动化难点，涉及从加工前的定位到加工后的检测等全过程;昆山瑞钧机械科技有限公司(简称“昆山瑞钧”)王树钧总经理指出，智能化应该包括数据采集、加工过程自主决策和自主管理等方面，目前公司依托自主软件研发能力，聚焦系统在线功能开发，探索自动感知、自动学习功能、智能判断故障、辅助客户自行解决问题等路径，同时推动生产设施智慧化升级，新建了智慧工厂，通过中央监控和车间看板相结合，对生产流程和运行进行全监控;江苏冬庆历时4年开发“智能恒张力控制技术”，通过双向闭环控制实时跟踪检测高温合金材料加工时的切割精度和表面质量;苏州汉奇也从“用户友好性”切入智能化发展，比如功能的丰富、数据库的完善和自动化操作等;苏州亚马森在智能控制系统研发方面取得一些突破，实现机床的远程监控和故障诊断，并应用于部分产品;广东台正自主研发了一整套机床硬件和控制系统，旨在摆脱对进口系统的依赖;深圳牧激将软件视为智能化的“第一特征”，将二维软件升级到三维设计仿真与自动编程，并利用三维设计软件将激光与传统的磨床进行结合，发挥控制系统软件的整体能力。目前，不少业内企业已经尝试通过AI解决“工艺和复杂问题”。北京电加工所引入DeepSeekAI，认为智能化的关键是“AI与工艺的深度结合”。昆山瑞钧也在尝试将AI工具嵌入控制系统，优化数据库，减轻操作压力。华工激光已在第五代三维五轴激光切割智能装备上搭载AI系统，实现“售、教、用、调、保”的全流程辅助，推出GW级碱性电解槽智慧工厂解决方案、金属双极板智慧工厂等交钥匙工程，将单机的智能向系统的智能演进。未来，AI在特种加工机床行业的应用将不局限于产品本身，从市场到运营，都可能带来全方面的变革。绿色化：能效提升、环境友好和可持续发展绿色化涉及能源效率的提升、耗材的革新、全生命周期的绿色管理以及可持续理念的落地等。绿色化的理念正被更多的企业接受，从“被动合规”转向“主动创新”，甚至转化为市场竞争力。杭州华方聚焦绿色化的自动工业化作业系统和废液的零排放;宝玛数控研发水基工作液替代传统油基切割液;西安中科微精探索“减少废弃物排放”的工艺路线，实现清洁生产;北京凝华将绿色化视为“融入社会进步的必然要求”，而非单纯满足政策规定，其产品采用全封闭设计，既提升环境适应性，也满足工人对清洁工作环境的需求;安德建奇开发了一款无阻高频的“中走丝”电源，将相同能量下的加工效率提高了20%左右，另外是设计了一款“封闭式中走丝机床”，通过增加过滤系统降低环境污染;苏州三光投入光伏发电系统，实现生产用绿电的自给自足;江苏冬庆针对市场需求，推进低碳转型产品，在减少废弃物的排放和回收方面作了应用型设计，实现切割加工区域的水雾回收、分离排放，同时研发直线电机驱动技术，相比传统滚珠丝杠驱动，在节能方面形成一定优势;苏州亚马森的产品采用了节能电机和环保工作液，以减少能源消耗和环境污染。三、行业展望核心优势和核心方向促发展特种加工机床行业以“三化”为引领实施转型，本质是以客户需求为核心、以技术创新为驱动的价值重构。唯有守正(聚焦核心技术)、创新(拥抱AI等新技术)，才能在复杂环境中破局。为此，业内企业正在构建新的竞争优势，并呈现出具有特色和差异化的发展路径。眼下，北京电加工所定位于“完整的特种加工方案服务商”，其产品线涵盖电火花小孔、成形、线切割机床和激光加工机床，聚焦于“特殊材料的特种加工”和“精密机床和精密制造”;北京凝华成为“细分市场专家”，开发专用线切割机床加工PCD材料，能根据不同品牌和配方调整工艺参数，积累了丰富的应用经验;安德建奇在整合国内市场上游资源的同时，进一步拓展国外合作渠道，通过持续创新夯实产品的全自主研发能力;苏州电加工所推进难加工材料的特种加工机床高质量发展，进一步梳理包括多轴数控电火花小孔机、电火花成形机及其他电加工专机、精密电解设备、复合加工机床和智能产线的产品，深化“单机+产线”的竞争优势;宝玛数控注重产品制造过程的每个细节，持续优化设计和制造流程，提升机床性能和质量，不断拓展电火花机床的细分用户;苏州三光秉持“精益求精、诚信为开”的企业文化，坚持长期主义发展理念，从提升产品性价比、拓展应用范围、规范运营等方面夯实发展根基;杭州华方以技术创新驱动发展，重点“练内功”，不以低价“卷”市场，通过提升性能但保持合理价格进行差异化竞争;江苏冬庆十分重视军民市场的双向发展，并取得了一定的先发优势;深圳牧激坚持“软硬件一体”研发策略，几乎可以做到“指哪打哪”，在超硬刀具领域形成快速响应能力;广东台正立足电火花成形机床，通过深入了解用户需求，创新工艺数据库，在海外与国际品牌竞争;华工激光实施全产业链布局，在半导体领域形成产品集群;中科微精聚焦航空航天领域，开发超快激光微细加工装备，在发动机气膜孔加工等高端市场占据领先地位;大族激光以自主开发、完整产业链和广泛的国内外市场，继续保持头部企业的发展态势;天弘激光已从单机设备供应商转型为整线智能装备企业，提供以激光技术为核心的自动化解决方案。面向未来，行业企业将主要聚焦于核心技术自主、细分市场深耕、智能化融合、绿色化转型、海外本地化与人才培养等六个方向。其中，核心技术自主可控是摆脱进口依赖、建立竞争力和打破技术壁垒的关键;细分市场与“专精特新”已成为中小企业的发展方向;智能化与数字化等技术的深度融合已成为趋势;绿色化转型是发展的必然要求;海外市场开拓将进一步依托于本地化运营;人才培养与团队技术沉淀将成为发展的长期支撑。目前，特种加工机床行业正处于挑战与机遇并存、转型与突破共进的关键阶段。只要行业企业持续聚焦技术创新、深耕客户需求，必将在转型中实现高质量发展，为中国制造业的升级提供更坚实的“母机”保障。(来源：中国机床工具工业协会特种加工机床分会)
2025年10月21日，中国机床工具工业协会锻压机械分会在南京召开第九届会员大会暨换届会议，协会总会执行副理事长王黎明、综合办公室副主任李明明等出席会议，南京江宁经济技术开发区管委会副主任张振受邀参会，分会会员单位负责人或代表等100多人参会。会上，综合办公室副主任李明明宣读了总会关于同意锻压机械分会进行换届选举的批复，分会第八届理事会张波理事长做工作报告，井溢涛代理秘书长主持会议并做分会工作条例修改说明、第八届理事会财务收支报告、换届选举办法说明、检票人和计票人人选提名等。会议选举济南铸锻所检验检测科技有限公司为锻压机械分会第九届理事会理事长单位，张波为理事长;产生济南二机床集团有限公司等11家副理事长单位，江苏金方圆数控机床有限公司等18家常务理事单位，荣成锻压机床有限公司等30家理事单位。张波理事长提名，并经会议通过，井溢涛为分会秘书长、王华为分会副秘书长。顺利完成换届选举后，分会组织了内容丰富的专题报告会。王黎明作“中国机床工具行业经济运行情况”报告，介绍了国内外机床行业发展趋势，2024年及2025年1-8月机床工具行业运行情况，并对下半年机床行业趋势作了展望。西安交通大学赵升吨教授作了“智能成形装备实施途径探讨”的报告，介绍了航空航天、国防、新能源汽车、电池等领域应用成形机床的新需求，阐述了成形机床技术发展趋势。合肥工业大学翟华教授作了“多维矫正工艺理论研究及其在聚变堆真空室制造中的应用”的报告，介绍了学校与企业联合开展研究工作的内容及进展情况。在企业分享阶段，南京蓝昊智能科技有限公司费秀峰总经理、无锡市拓发自控设备有限公司技术工程师顾刘全、上海辰竹仪表有限公司副董事长周婷作等多位代表分别作了相关主题报告。会议组织代表们参观了南京蓝昊智能科技有限公司，了解了其运营情况及相关优势。
为了加强产业链上下游企业之间的协作，2025年9月26日，中国机床工具工业协会工具分会在分会名誉理事长萧伟峰先生的协调下，组织上海新茂半导体有限公司(数显芯片制造)、上海工具厂有限公司、靖江量具有限公司等数显量具制造企业进行交流互动，共同探讨如何提升国内数显量具的产品技术水平。通过交流，作为数显量具上游核心零部件提供商的芯片制造公司，了解了数显组件的设计、加工，数显量具制造装配工艺，以及国内数显量具制造使用过程中的主要痛点和未来需求;数显量具制造企业也了解了国内数显组件、芯片设计制造的逻辑和工艺。针对国外芯片技术出口限制及高成本挑战，与会企业分析了国际数显量具技术发展现状，交流了国内数显测量技术的进展情况，并探讨了未来发展方向。活动聚焦国内大量使用的容栅测量技术，提出需在成本可控前提下提升数显量具产品测量可靠性，降低最终用户现场使用对湿度、组件气隙等要求，进一步对标国外高水平测量技术及产品。本次交流也在提升中国数显量具在世界测量产业中的地位和定价权的方向上做出努力，以期助益中国量具产品获得更好的市场回报。
中国机床工具工业协会团体标准计划项目（2025年第二批）立项评审会在北京举办
2025年9月17日，中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)团体标准计划项目(2025年第二批)立项评审会在北京举办。协会执行副理事长、团体标准工作委员会主任委员郭长城出席会议，协会团体标准工作委员会部分委员、行业专家、相关标委会秘书长、项目申报分会秘书长及项目牵头单位负责人共20余人参加了此次会议。会议由协会团体标准工作委员会秘书长穆东辉主持。郭长城在致辞中指出，我国机床工具行业经过充分市场竞争与发展，已经进入高质量发展的关键阶段。如何让国际市场认可“中国制造”的品质和产品附加值，成为行业企业必须思考的问题。对于此次会议审议的协会团体标准计划建议项目，希望评审专家站在行业发展的角度，把握支持技术创新和高质量发展的方向，通过制定高质量的标准，不断引领、提升行业技术和质量水平，以标准树立品牌，避免低端化内卷式竞争，推动行业发展和进步。会上成立了由协会团体标准工作委员会委员、行业专家、相关标委会专家组成的立项评审专家组，通用技术集团机床工程研究院有限公司原党委书记、协会团体标准工作委员会副主任委员黄正华任专家组长。穆东辉秘书长向评审专家组和参会人员介绍了协会团体标准工作体系、此次会议审议的标准计划建议项目及相关工作安排。协会团体标准立项评审坚持支持技术创新和高质量发展的方向，突出标准的前瞻性、先进性和专业性，同时发挥专家的专业特长，进行客观、科学、严谨的判断，持续推动我国机床工具行业的高质量发展。立项评审环节由专家组组长黄正华主持。武汉智能设计与数控技术创新中心、华中科技大学、深圳迈菲精密有限公司、中国石油大学(华东)4家项目牵头单位分别向专家组汇报了申报项目的立项背景、主要技术内容，以及项目对产品和行业发展起到的引领、支撑作用等。专家组成员听取了项目单位的汇报，审阅了立项建议书、标准草案等相关文件，围绕着标准立项的必要性、可行性、与现行相关标准的协调关系及标准技术内容等方面展开了质询、交流与讨论，并对后续工作提出建议。按照《中国机床工具工业协会团体标准管理办法》和《中国机床工具工业协会团体标准制定工作细则》的有关规定，专家组完成了本次立项评审工作，所形成的评审意见将作为协会团体标准立项决策的主要依据。
2025年电火花线切割机床应用技术研讨会暨标准宣贯、培训和“亚德客杯”线轨装配技能赛成功举办
9月11日-12日，由中国机床工具工业协会特种加工机床分会、全国特种加工机床标准化技术委员会及江苏省机械工程学会特种加工专业委员会联合主办，亚德客(中国)有限公司承办的2025年电火花线切割机床应用技术研讨会暨标准宣贯、培训和“亚德客杯”线轨装配技能赛，在亚德客宁波总部隆重召开。在9月11日的标准宣贯和技术培训环节，机械工业特种加工机床产品质量监督检测中心副主任对中国机床工具工业协会团体标准T/CMTBA1010-2021《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》作了宣贯，从检验方法、评价依据、评价原则、评价流程和检测数据分析等几个方面作了全面讲解。全国特种加工机床标准化技术委员会秘书长王应对国家标准GB/T46080-2025《机床安全电火花机床》作了详细解读，针对电火花机床的操作安全与生产合规以及加工中机械及电气安全、可燃工作液的火灾风险防范等进行了深入讲解，该标准为电火花机床的设计、制造和使用提出了明确的安全技术要求。亚德客技术经理龚晓伟做“直线导轨基本知识培训”。作为此次系列活动之一的线轨装配技能赛是特种加工机床分会首次举办，意在用比赛的形式达到认识彼此、学习交流、切磋技能、共同提高的目的，促进电加工机床行业企业更重视标准的贯彻落实和技能人才的培养。技能赛采用“理论+实践”的双考核模式。笔试部分侧重线规基本知识、装配规范以及相关标准内容，考核选手对导轨装配工艺、检测方法、数据读取的掌握程度，避免“只会做、不懂理”的现象;实操比赛则模拟真实生产场景，要求完成线轨安装、调试与精度检测，考验“微米级装配误差控制”能力。电火花线切割机床应用技术研讨会于9月12日举办，中国机床工具工业协会副秘书长穆东辉、江苏省机械工程学会秘书长徐爱民、中国机床工具工业协会特种加工机床分会理事长吴强及亚德客(江苏)自动化有限公司副总经理杨瑞荣出席并分别致辞，全国机械安全标准化技术委员会秘书长张晓飞作为特邀嘉宾出席会议并作报告。此次活动聚焦电火花线切割机床的应用技术，涵盖了“标准-技能-技术-市场”多个维度。旨在号召行业企业共同努力，持续推动“标准更新、技术共享、人才互通”，助力电火花线切割机床行业迈向高质量发展新阶段。
9月23至24日，中国机床工具工业协会磨床分会七届三次理事(扩大)会议在上海召开，会议主题为凝聚共识，共创未来探索“十五五”磨床行业高质量发展之路。机床协会常务副理事长兼秘书长毛予锋，行业发展委员会高级顾问吴晓健、雷军，综合办公室主任李继运出席会议，分会各理事单位代表和部分会员单位代表共约50人出席会议。9月23日，会议以观礼2025“工业母机+”百行万企产需对接活动(上海站)拉开序幕，之后与会代表集体重点参观了工博会工业母机展馆。9月24日，磨床分会七届三次理事(扩大)会议正式召开。磨床分会理事长、上海机床厂有限公司执行董事、总经理王宇致辞，磨床分会秘书长房小艳作《磨床分会工作汇报》，回顾了一年来分会在服务会员、反映诉求、规范行为等方面所做的努力与成效。会议特邀两位专家做主题报告，内容涵盖技术前沿与市场趋势，为参会代表提供了有益参考。在座谈交流环节，毛予锋与雷军分别发言，各理事单位及会员企业代表围绕企业未来的发展现状、“十五五”发展思路等话题展开热烈讨论，积极为推进行业高水平质量的发展建言献策。
